首  页 关于我们 产品展示 视频展示 新闻中心 访客留言 联系我们
类别:
关键字:
 
车床 (56)
数控车床 (33)
磨床 (32)
铣床 (14)
线切割 (9)
火花机 (3)
冲床 (16)
加工中心 (1)
剪板机、折弯机 (1)
轴承 (7)
镗床 (4)
钻床 (7)
锯床 (10)
沈阳激光设备 (1)
立式硬轨/线轨加工中心 (18)
沈阳机床 (17)
产品展示
广州珠江数控车床
   【上一个】 【下一个
产品名称: 广州珠江数控车床
产品型号: CK6132G/CK6140G
点击次数: 6058次
产品信息:
类型 普通车床 控制形式 数控
型号 CK6132G/CK6140G 主电机功率 3.7(kw)
外形尺寸 1900/2150x1580x1170(mm) 加工精度 精密
最大加工长度 180(mm) 最大加工直径 180(mm)
最大回转直径 340(mm) 主轴转速级数 无级
主轴通孔直径 52(mm) 安装形式 落地式
布局形式 卧式 适用行业 通用
动力类型 机械传动 适用范围 通用
产品类型 全新 是否库存

 

标准附件:
   四工位刀架、变频主轴系统、冷却系统、照明装置、调整用工具一套/使用手册 、手动尾座、三爪卡盘及法兰、手摇脉冲发生器、半封闭防护。

特殊附件:
  六,八位刀架、主轴编码器、液压卡盘、液压尾座、四爪卡盘及法兰、自动送料机、排式刀架、全防护。

性能特点:
  机床具有控制精度高,刚性大,操作方便故障率低,维护方便的特点;机床采用模块化设计,功能齐全,具有较强的适应性,适用于大小批量加工,性能价格比高。

机型

CJK6132F

CJK6140F

加工范围

床身最大旋径 mm

340

400

滑板上最大旋径 mm

180

240

两顶尖距离 mm

750,1000

最大加工直径(四位刀架)mm

180

220

最大加工强度 mm

600,850

行程

X轴行程 mm

175

Z轴行程 mm

650,900

主轴

主轴转速 rpm

50-2000

主轴鼻端 iso

IS0702/III NO.6

主轴孔径 mm

φ52

主轴轴承内径 mm

φ95

刀架

刀具数量

4/6/8

刀具转换时间 SEC

2.4

刀柄尺寸 mm

20

25

进给

X轴快速进给 mm/mm

4800

Z轴快速进给 mm/mm

6000

X轴重复定位精度 mm

0.005

Z轴重复定位精度 mm

0.008

尾座

尾座行程 mm

600,850

套筒直径 mm

60

套筒行径 mm

130

心轴锥度

MT-4

电机

主轴电机 kw

3.7

5.5

水泵电机 kw

0.12

数控系统型号

西门子/广州系统/凯思帝

SINUMERIK/GSK/KND

机床尺寸

LxWxH mm

1900/2150x1580x1170

包装尺寸

LxWxH mm

2150/2400x1880x1370

净重

kg

1420

1950

毛重

kg

1750

2300

集装箱可装数量

sets

8

标准附件:
  集中润滑系统,冷却系统,半封闭防护,照明装置,三爪卡盘及法兰,机床垫铁一套,调整用工具一套,随机手册一套,四工位刀架,手摇脉冲发生器。

特殊附件:
六、八位刀架,四爪卡盘及法兰,主轴编码器,液压卡盘,液压尾座,排式刀架,伺服主轴,自动送料机,全封闭防护。

性能特点:
采用GSK980TDa、KND10000T等系统。系统可以实现告诉UM级控制。机床具有控制精度高、操作方便、故障降低、维护,方便的特点。机床采用模块化设计,功能齐全。具有较强的适应性,可根据用户不同需要进行组合。通过编程方式实现对你、外圆柱面、圆锥.面、圆弧面、端面和螺纹面的自动车削加工。

机型   CK6132D CK6140D

加工范围

床身最大旋径mm

340

400

滑板上最大旋径mm

180

240

两顶尖距离mm

750,1000

最大加工直径(四位刀架mm

180

220

最大加工强度mm

600,850

行程

X轴行程mm

175

Z轴行程mm

650,900

主轴

主轴转速rpm

38~2000(12steps)

主轴鼻端iso

IS0702/III NO.6

主轴孔径mm

φ52

主轴轴承内径mm

φ95

刀架

刀具数量

4/6/8

刀具转换时间SEC

2.4

刀柄尺寸mm

20

25

进给

X轴快速进给mm/mm

4800

Z轴快速进给mm/mm

6000

X轴重复定位精度mm

0.005

Z轴重复定位精度mm

0.008

尾座

尾座行程mm

600,850

套筒直径mm

60

套筒行径mm

130

心轴锥度

MT-4

电机

主轴电机kw

3.7

5.5

水泵电机kw

0.12

数控系统型号

GSK980TDa/KND K100TAI

机床尺寸

mm

1970x1280x1550

包装尺寸

mm

2200x1340x1815

净重

kg

1420

1950

毛重

kg

1750

2300

集装箱可装数量

sets

8

 

安全操作:

1)开机前的注意事项

1操作人员必须熟悉该数控机床的性能,操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。

2机床通电前,先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。

4检查工作台是否有越位,超极限状态。

5检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。

6检查机床接地线是否和车间地线可靠连接(初次开机特别重要)。

7已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。

(2)开机过程注意事项

1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床做标系。

3开机后让机床空运转15min以上,使机床达到平衡状态。

4关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

(3)调试过程注意事项

1编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行,确保程序正确无误。

2按工艺要求安装、调试好夹具,并清除各定位面的铁屑和杂物。

3按定位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。

4安装好所要用的刀具,若是加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。

5按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。若用多把刀具,则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
日常维护:

1.每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止。

2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油。

3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土。

4.注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗。

5.注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度。

6.注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙。

7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露。

8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

9.注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差。

10.每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈