类型 |
普通车床 |
控制形式 |
数控 |
型号 |
CK6140F |
主电机功率 |
7.5(kw) |
外形尺寸 |
2100×1300×1550(mm) |
加工精度 |
精密 |
最大加工长度 |
600(mm) |
最大加工直径 |
220(mm) |
最大回转直径 |
400(mm) |
主轴转速级数 |
无级 |
主轴通孔直径 |
52(mm) |
安装形式 |
落地式 |
布局形式 |
卧式 |
适用行业 |
通用 |
动力类型 |
机械传动 |
适用范围 |
通用 |
产品类型 |
全新 |
是否库存 |
是 |
标准附件: φ200mm高速手动三爪卡盘、移动式切屑车及冷却系统、变频主轴系统、手动尾座、主轴编码器、调整工具一组、使用说明书一套、自动润滑系统、四工位刃架、全封闭防护。
选件: 六、八位刀架、排式刀架、液压卡盘、液压尾座、广书980TDa系统、伺服主轴电机、自动送料机。
性能特点: 1、主轴采用高速、高精度成组角接触球轴承支承,采用高速锂基脂润滑,温升低,免维护。 2、主轴电机用高过载及高速专用主轴变频电机、输出扭拒特性好。 3、机床床鞍导轨及滑板导软采用贴塑导轨.减轻床身导勃麒磨擞; 4、采用集中润滑系统.对机床导轨、床鞍导轨、滑板导轨、x、Z轴滚珠丝杆等部位进行集中润滑。 5、采用全防护结构,防止切屑及冷却液的溅出。 6、采用快速、梢确及高可靠性的全救字化的西门子802C数控系统,恒线速切削、图形式循环编程、双语言文本显示及车削、钻削工艺循环等功能。 7、采用可移动式切屑收集箱及冷却箱,使排屑更力方便。
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机型 |
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CK6140F |
加工范围 |
床身最大旋径 mm |
400 |
滑板上最大旋径mm |
220 |
两顶尖距离mm |
750 |
1000 |
最大加工直径mm |
220 |
最大加工长度mm |
600 |
850 |
行程 |
X轴行程mm |
200 |
Z轴行程mm |
650 |
900 |
主轴 |
主轴转速rpm |
30-3000 |
主轴鼻端ISO |
ISO702/Ⅲ NO6 |
主轴孔径mm |
φ52 |
主轴轴承内径mm |
φ85 |
刀架 |
刀具数量 |
4/6/8 |
刀具转换时间SEC |
2.4 |
刀柄尺寸mm |
□20/□25 |
进给 |
X轴快速进给mm/min |
4800 |
Z轴快速进给mm/min |
6000 |
尾座 |
套筒直径mm |
φ60 |
套筒行程mm |
130 |
心轴锥度 |
MT-4 |
电机 |
主轴电机kw |
7.5 |
X Z 轴伺服电机Nm |
X:6,Z:7:5 |
数控系统型号 |
西门子802C 广数980TDa |
Siemens802c,GSK980TDa |
机床尺寸 |
L×W×Hmm |
2100×1300×1550 |
包装尺寸 |
L×W×Hmm |
2240×1440×1700 |
净重 |
kg |
1600 |
毛重 |
kg |
1900 |
集装箱可装数量 |
Sets |
8 |
安全操作:
1)开机前的注意事项
1操作人员必须熟悉该数控机床的性能,操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。
2机床通电前,先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
4检查工作台是否有越位,超极限状态。
5检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。
6检查机床接地线是否和车间地线可靠连接(初次开机特别重要)。
7已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。
(2)开机过程注意事项
1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床做标系。
3开机后让机床空运转15min以上,使机床达到平衡状态。
4关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
(3)调试过程注意事项
1编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行,确保程序正确无误。
2按工艺要求安装、调试好夹具,并清除各定位面的铁屑和杂物。
3按定位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。
4安装好所要用的刀具,若是加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
5按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。若用多把刀具,则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。 日常维护:
1.每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止。
2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油。
3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土。
4.注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗。
5.注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度。
6.注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙。
7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露。
8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。
9.注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差。
10.每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈 |