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广州珠江数控车床
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产品名称: 广州珠江数控车床
产品型号: CK6140F
点击次数: 5665次
产品信息:
类型 普通车床 控制形式 数控
型号 CK6140F 主电机功率 7.5(kw)
外形尺寸 2100×1300×1550(mm) 加工精度 精密
最大加工长度 600(mm) 最大加工直径 220(mm)
最大回转直径 400(mm) 主轴转速级数 无级
主轴通孔直径 52(mm) 安装形式 落地式
布局形式 卧式 适用行业 通用
动力类型 机械传动 适用范围 通用
产品类型 全新 是否库存

 

标准附件:
  φ200mm高速手动三爪卡盘、移动式切屑车及冷却系统、变频主轴系统、手动尾座、主轴编码器、调整工具一组、使用说明书一套、自动润滑系统、四工位刃架、全封闭防护。

选件:
六、八位刀架、排式刀架、液压卡盘、液压尾座、广书980TDa系统、伺服主轴电机、自动送料机。

性能特点:
1、主轴采用高速、高精度成组角接触球轴承支承,采用高速锂基脂润滑,温升低,免维护。
2、主轴电机用高过载及高速专用主轴变频电机、输出扭拒特性好。
3、机床床鞍导轨及滑板导软采用贴塑导轨.减轻床身导勃麒磨擞;
4、采用集中润滑系统.对机床导轨、床鞍导轨、滑板导轨、x、Z轴滚珠丝杆等部位进行集中润滑。
5、采用全防护结构,防止切屑及冷却液的溅出。
6、采用快速、梢确及高可靠性的全救字化的西门子802C数控系统,恒线速切削、图形式循环编程、双语言文本显示及车削、钻削工艺循环等功能。
7、采用可移动式切屑收集箱及冷却箱,使排屑更力方便。

 

机型   CK6140F

加工范围

床身最大旋径 mm

400

滑板上最大旋径mm

220

两顶尖距离mm

750

1000

最大加工直径mm

220

最大加工长度mm

600

850

行程

X轴行程mm

200

Z轴行程mm

650

900

主轴

主轴转速rpm

30-3000

主轴鼻端ISO

ISO702/Ⅲ NO6

主轴孔径mm

φ52

主轴轴承内径mm

φ85

刀架

刀具数量

4/6/8

刀具转换时间SEC

2.4

刀柄尺寸mm

□20/□25

进给

X轴快速进给mm/min

4800

Z轴快速进给mm/min

6000

尾座

套筒直径mm

φ60

套筒行程mm

130

心轴锥度

MT-4      

电机

主轴电机kw

7.5

X Z 轴伺服电机Nm

X:6,Z:7:5

数控系统型号

西门子802C 广数980TDa  

Siemens802c,GSK980TDa

机床尺寸

L×W×Hmm

2100×1300×1550

包装尺寸

L×W×Hmm

2240×1440×1700

净重

kg

1600

毛重

kg

1900

集装箱可装数量

Sets

8

安全操作:

1)开机前的注意事项

1操作人员必须熟悉该数控机床的性能,操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。

2机床通电前,先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。

4检查工作台是否有越位,超极限状态。

5检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。

6检查机床接地线是否和车间地线可靠连接(初次开机特别重要)。

7已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。

(2)开机过程注意事项

1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床做标系。

3开机后让机床空运转15min以上,使机床达到平衡状态。

4关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

(3)调试过程注意事项

1编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行,确保程序正确无误。

2按工艺要求安装、调试好夹具,并清除各定位面的铁屑和杂物。

3按定位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。

4安装好所要用的刀具,若是加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。

5按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。若用多把刀具,则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
日常维护:

1.每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止。

2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油。

3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土。

4.注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗。

5.注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度。

6.注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙。

7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露。

8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

9.注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差。

10.每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈