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产品展示
金岭数控车床
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产品名称: 金岭数控车床
产品型号: CKX6116
点击次数: 4530次
产品信息:
类型 普通车床 控制形式 数控
型号 CKX6116 主电机功率 7.5(kw)
外形尺寸 2250*1740*1885(mm) 加工精度 普通精度
最大加工长度 250(mm) 最大加工直径 270(mm)
最大回转直径 340(mm) 主轴转速级数 无级
主轴通孔直径 52(mm) 安装形式 落地式
布局形式 卧式 适用行业 通用
动力类型 机械传动 适用范围 通用
产品类型 全新 是否库存

  主轴电机采用进口高性能主轴伺服电机或变频主电机,主轴轴承采用日本NSK或德国FAG品牌,精度高,最高转速可达7000转/分,可实现无级调速及恒速切削,温升及热变形小。特别适合批量车削形状复杂,精度要求高,粗糙度要求低的零件。X、Z向配置进口高精度直线导轨副,动态性能和精度保持好,快速移动可达24m/min,X、Z轴采用进口高精度滚珠丝杠,通过弹性联轴节与伺服电机连接,受力情况好,定位精度高。采用台湾六鑫8工位液压刀塔,定位精度高,故障率低,就近换刀。尾座采用油压控制套筒伸缩。刚性好,操作方便,并可采用脚踏开关控制。造型优美的全封闭防护,防水性能优越,开启轻松自如。

主要配置:
系统:FANUC Oi-Mate或三菱MITSUBISHI E60
Numeric System:FANUC Oi-Mate或三菱MITSUBISHI E60
导轨:台湾上银精密直线导轨
Guide way:Taiwan HIWIN linear guide way
伺服电机:发那科或三菱
Servo Motor:FANUC OR MITSUBISHI
卡盘:日本HOWA或台湾中空液压卡盘
CHUCK:Japan HOWA or Taiwan CHUCK
主轴轴承:日本NSK或德国FAG
Spindle bearing:Japan NSK or Germany FAG
刀塔:台湾六鑫液压刀塔
Taiwan liuxin hydraulic tool turret
变频电机:台湾先马成/上海富田电机
Frequency conversion motor:Shanghai Futian motor
滚珠丝杠:台湾上银精密滚珠丝杠
Ball lead screw: Taiwan HIWIN precision ball lead screw
变频器:日本富士或安川
Trasducer:Japan Fuji or Yaskawa

床身上最大回转直径

mm

φ340

外圆最小车削直径

mm

φ5

床鞍滑体上最大回转直径

φ260

最大车削长度

250

最大车削直径

轴类直径

φ60

最大行程

X

80

盘类直径

φ160

Z

270

最大钻直径

φ10

尾架

尾架套筒最大行程

mm

80



主轴转速范围

r/min

100~5000

尾架套筒直径

mm

φ75

主电机功率

kw

5.5 / 7.5

芯轴锥孔锥度

莫氏

2#

最小移动量 X / Z

mm

0.0005 / 0.001

刀盘

驱动方式

液动

快移速度

m/min

24

刀位数

8

主轴定心轴颈锥度

14°15’

外圆刀方尺寸

mm

20×20

锥孔锥度

莫氏

6#

最大镗刀杆直径

mm

φ25

主轴轴承直径

mm

φ80

刀尖最大回转直径

mm

φ270

主轴通孔直径

mm

φ52

中空液压卡盘

6?

主轴头部尺寸

A2-5

机床外形尺寸(长×宽×高)

mm

1870×1300×1570

主轴中心至床面高度

mm

180

包装后箱体尺寸(长×宽×高)

mm

2250×1740×1885

主轴中心至地面高度

mm

912

机床净重 / 毛重

kg

2500 / 3000

 

特殊配置:
自动棒料输送机、自动排屑机
1、数控加工设备属贵重设备,使用者须经专门培训。参加数控技术训练的必须在指导教师指导下使用数控机床,且严格遵守操作规程。
2、启动数控车系统前必须仔细检查以下各项:
(1)所有开关应处于非工作的安全位置。
(2)机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。
(3)检查加工区域有无搁放其它杂物,确保运转畅通。
3、启动数控铣系统后,首先应手动操作使机床回参考点。
4、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确,学生编写的程序必须经指导教师检查同意后,方可进行输入操作。
5、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示,确定程序正确后,方可进行加工操作。
6、主轴启动前应注意检查以下各项:
(1)必须检查变速手柄的位置是否正确,以保证传动齿轮的正常啮合。
(2)按照程序给定的坐标要求,调整好刀具的工作位置,检查刀具是否夹紧、刀具位置是否正确、刀架旋转是否会撞击工件、卡盘及尾架等。
(3)禁止工件未夹紧就启动机床。
(4)调整好刀架的工作限位。
7、操作数控车进行加工时应注意以下各项:
(1)加工过程不得拨动变速手柄,以免打坏齿轮。
(2)加工过程须盖好防护门。
(3)必须保持精力集中,发现异常立即停车及时处理,以免损坏设备。
(4)装卸工件、刀具时,禁止用重物敲打机床部件。
(5)务必在机床停稳后,再进行测量工件、检查刀具、安装工件等项工作。
(6)严禁带手套操作机床。
(7)操作者离开机床时,必须停止机床的运转。
8、操作完毕必须关闭电源开关,清理工具,保养机床和打扫工作场地。
数控车床操作维护规程1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构,严禁超性能使用。
2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常,机床的安全防护装置是否牢靠。
3、按润滑图表规定加油,检查油标、油量、油质及油路是否正常,保持润滑系统清洁,油箱、油眼不得敞开。
4、操作者必须严格按照数控车床操作步骤操作机床,未经操作者同意,其他人员不得私自开动。
5、按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
6、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。
7、机床发生故障或不正常现象时,应立即停车检查、排除。
8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时,都应停车。
9、工作完毕后,应使机床各部处于原始状态,并切断电源。
10、妥善保管机床附件,保持机床整洁、完好。
11、做好机床清扫工作,保持清洁,认真填好设备使用记录。