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产品展示
裕祺数控车床
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产品名称: 裕祺数控车床
产品型号: CK40
点击次数: 5523次
产品信息:
类型 普通车床 控制形式 数控
型号 CK40 主电机功率 7.5(kw)
外形尺寸 2250*1230*1630(mm) 加工精度 精密
最大加工长度 1000(mm) 最大加工直径 52(mm)
最大回转直径 415(mm) 主轴转速级数 无级
主轴通孔直径 52(mm) 安装形式 落地式
布局形式 卧式 适用行业 通用
动力类型 机械传动 适用范围 通用
产品类型 全新 是否库存

 

项目ITEMS

CK40

车身上最大回转直径

mm 415

最大顶尖距

mm 750/1000

最大加工直径盘/轴

mm 400/220

行程X轴/Z轴

mm 300/650 900

快移速度X轴/Z轴

m/min 6/8

主轴转速

rpm 无极变速60-3000

主轴通孔直径

mm 52

油压卡盘通孔直径

mm 42

主轴头部

A2-5

重复定位精度

mm 0.005

刀柄尺寸

mm 25

镗孔刀外径

mm 25

尾座套筒行程

mm 120

尾座套筒锥孔

莫氏MT4

控制系统

发那科系统、西门子系统、三菱系统、元宝数控系统、华中数控系统、凯恩帝系统、广州数控系统等。

机床外形尺寸

mm 1980*1230*1630 mm 2250*1230*1630

机床重量

kg 1500

项目ITEMS

SL4050

车身上最大回转直径

mm 410

最大顶尖距

mm 500

最大加工直径盘/轴

mm 380280

行程X轴/Z轴

mm 200/480

快移速度X轴/Z轴

m/min 16/16

主轴转速

rpm 4500/6000

主轴通孔直径

mm 52

油压卡盘通孔直径

mm 42

主轴头部

A2-5

重复定位精度

mm 0.005

刀柄尺寸

mm 20

镗孔刀外径

mm 25

尾座套筒行程

mm 80

尾座套筒锥孔

莫氏MT4

控制系统

发那科系统、西门子系统、三菱系统、元宝数控系统、华中数控系统、凯恩帝系统、广州数控系统等。

机床外形尺寸

2380*1530*1680mm

机床重量

kg 1500

数控车床

1, 产品规格组合:

1) 液压中空通孔:φ42,φ70;

2) 中空通孔φ52,φ80;

3) 加工直径φ360,φ500;

4) 刀架分别有排刀架,电动刀架,台湾六鑫液压刀架;

5) 尾座分别有液压尾座,不带尾座;

6) 转速分别有3000转,4500转;

7) 带伺服铣削,不具备此功能;

2, 卖点:

1) 快速移动达30m/min,处于全国车床类产品最快水平,国内其他同类产品通常只达15m/min,普通平床身数控车床仍有3-6 m/min水平,国外同类产品最高亦只为30 m/min,一般的国外产品只为20 m/min;

2) 车床具有高刚及高精性能,单边切削可达8mm,国内其他同类产品通常只达3-5mm,车床重复定位精度可实际达3μ,批量加工产品尺寸可控制于5μ变化范围内

3) 配置台湾上银高精滚珠导轨及德国巴夫镜面滚珠丝杆;

4) 机床净重达2.8吨,国内同类产品仅为1.8-2.2吨;

5) 市场销售价格仅为德国日本同类产品的1/4,台湾同类产品的1/3,国内名牌产品的1/2;

6) 包括夹具免费开发;

7) 车床加工效率基本可达国外同类车床水平,远远超出国内同类产品的加工效率20%-180%水平;

3, 目标客户

1) 加工产品具有刚性(铸件,不锈钢,热处理后45#钢);

2) 产品需大批量加工;

3) 产品对光洁度及精度要求高;

4) 客户工厂现有数十台数控平床身车床(国内品牌有沈阳,宝鸡,南方,云南,长城,大连等或台湾品牌),此些客户使用本公司产品后可提升加工效率(新帅车床效率可等同二台国内平床身数控车床),节省人工及管理费用(生产人员及占地车间减少,管理费用降低,长远来讲可节省大量费用),同时提升客户投资回报率(新帅车床仅为台湾车床的1/3,但所生产出生产效率及质量等同);

5) 行业对象有空调压缩机铸件,水暖零件,电动车轮,汽车感应器,3G零件,汽车空调接头,手电筒,电梯零件,家庭发电机,摩托车配件,液压接头

1、数控加工设备属贵重设备,使用者须经专门培训。参加数控技术训练的必须在指导教师指导下使用数控机床,且严格遵守操作规程。
2、启动数控车系统前必须仔细检查以下各项:
(1)所有开关应处于非工作的安全位置。
(2)机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。
(3)检查加工区域有无搁放其它杂物,确保运转畅通。
3、启动数控铣系统后,首先应手动操作使机床回参考点。
4、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确,学生编写的程序必须经指导教师检查同意后,方可进行输入操作。
5、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示,确定程序正确后,方可进行加工操作。
6、主轴启动前应注意检查以下各项:
(1)必须检查变速手柄的位置是否正确,以保证传动齿轮的正常啮合。
(2)按照程序给定的坐标要求,调整好刀具的工作位置,检查刀具是否夹紧、刀具位置是否正确、刀架旋转是否会撞击工件、卡盘及尾架等。
(3)禁止工件未夹紧就启动机床。
(4)调整好刀架的工作限位。
7、操作数控车进行加工时应注意以下各项:
(1)加工过程不得拨动变速手柄,以免打坏齿轮。
(2)加工过程须盖好防护门。
(3)必须保持精力集中,发现异常立即停车及时处理,以免损坏设备。
(4)装卸工件、刀具时,禁止用重物敲打机床部件。
(5)务必在机床停稳后,再进行测量工件、检查刀具、安装工件等项工作。
(6)严禁带手套操作机床。
(7)操作者离开机床时,必须停止机床的运转。
8、操作完毕必须关闭电源开关,清理工具,保养机床和打扫工作场地。
数控车床操作维护规程

1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构,严禁超性能使用。
2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常,机床的安全防护装置是否牢靠。
3、按润滑图表规定加油,检查油标、油量、油质及油路是否正常,保持润滑系统清洁,油箱、油眼不得敞开。
4、操作者必须严格按照数控车床操作步骤操作机床,未经操作者同意,其他人员不得私自开动。
5、按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
6、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。
7、机床发生故障或不正常现象时,应立即停车检查、排除。
8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时,都应停车。
9、工作完毕后,应使机床各部处于原始状态,并切断电源。
10、妥善保管机床附件,保持机床整洁、完好。
11、做好机床清扫工作,保持清洁,认真填好设备使用记录。